隨著智能制造業(yè)的不斷發(fā)展,焊接技術(shù)在各類生產(chǎn)制造中應(yīng)用廣泛。然而,機箱機柜的焊接生產(chǎn)過程正面臨越來越多的挑戰(zhàn)。
目前,傳統(tǒng)的機箱機柜焊接方式主要依賴于人工和傳統(tǒng)焊接機器人。這種方式在適應(yīng)不同尺寸和類型的機箱機柜時存在很多不足之處:需要反復(fù)示教、并容易出現(xiàn)偏焊和漏焊等問題;這嚴(yán)重影響了焊接效率和質(zhì)量。為此,超準(zhǔn)視覺推出了參數(shù)化編程視覺系統(tǒng)以解決機箱機柜焊接生產(chǎn)中面臨的一系列難題。
01 解放雙手,簡單易用的傻瓜式操作
超準(zhǔn)視覺參數(shù)化編程視覺系統(tǒng)采用先進的三維圖像處理和算法技術(shù),能夠在短時間內(nèi)捕捉工件的關(guān)鍵信息。操作工人只需完成一個簡單的步驟:輸入工件的長、寬和高,一鍵啟動(參考上圖),即可完成自動焊接。免去了繁瑣的人工示教,真正實現(xiàn)了雙手解放,極大提高了機箱機柜的焊接效率。
02 工件尺寸不一,實時糾正焊縫偏差
在焊接生產(chǎn)過程中,機箱機柜屬于多尺寸、小批量的工件類型,在傳統(tǒng)焊接方法下,常常面臨由尺寸不一導(dǎo)致的繁瑣示教、焊接偏差和漏焊等問題。該視覺系統(tǒng)對此進行全面升級。它就像人的“眼睛”,能夠準(zhǔn)確識別工件的尺寸和焊縫差異,引導(dǎo)機器人快速調(diào)整焊接軌跡,從而實現(xiàn)高精度的焊接。
由此可見,超準(zhǔn)視覺參數(shù)化編程視覺系統(tǒng)的問世使焊接變得更加輕松,效率更高,同時保證了焊接質(zhì)量。它不僅為焊接工人帶來了便捷,也為制造業(yè)的未來帶來了更多可能性。